密封件的選型，必須考慮工況條件，從而選擇合適的密封件的形式以及材料，安裝結(jié)構(gòu)。

需要考慮的工況條件一般包括：溫度，壓力，介質(zhì)。其機(jī)械密封件它還需要結(jié)合設(shè)備本身的特點(diǎn)來(lái)考慮選型。

關(guān)于溫度，比如NBR材料工作溫度范圍一般在－40～＋120℃。那超出120℃就要考慮采用FKM了，甚至PTFE材料了。低溫的情況比較少見(jiàn)，一般來(lái)講在－20～－40℃的情況下要考慮使用耐寒NBR，一般的NBR材料在低溫環(huán)境下則會(huì)導(dǎo)致材料變硬，導(dǎo)致泄露，比如鐵路機(jī)車(chē)在北方的冬季就常常出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題。

至于壓力，則影響到要選用的密封件的形式。一般來(lái)講機(jī)械密封的低壓中壓選用橡膠或者PU密封都不會(huì)有太大問(wèn)題。但是要考慮一個(gè)沖擊壓力的問(wèn)題，比如工程機(jī)械中啟動(dòng)，關(guān)閉的時(shí)候它的沖擊壓力遠(yuǎn)大于正常的工作壓力，所以會(huì)經(jīng)常選用耐壓可達(dá)70MPA的抗沖擊抗擠隙HBY或者SPGW做為主密封。PTFE組合密封也是常用的一個(gè)選擇。

介質(zhì)的問(wèn)題比較簡(jiǎn)單。只是需要注意一些特殊的小問(wèn)題，比如冶金行業(yè)的油缸常常使用水－乙二醇和磷酸酯液壓油。有時(shí)雖然工作溫度不高，但是選擇材料還是要非常小心，液壓油采用后者的時(shí)候還是要選用FKM。

密封件的選型很重要的一點(diǎn)，還是必須結(jié)合設(shè)備本身的情況進(jìn)行選擇。比如說(shuō)，需要反應(yīng)靈敏，精確控制當(dāng)然選擇斯特封格萊圈。需要可靠性高，經(jīng)常會(huì)選擇洪格爾的GD1000K系列或者NOK的SPGW。再比如，野外工作的工程機(jī)械工作的時(shí)候經(jīng)常有沖擊和低溫天氣，它的防塵圈就會(huì)選用外露金屬骨架的以免導(dǎo)致脫落。

氣缸，壓縮機(jī)活塞環(huán)，高壓油封，以及各種科學(xué)儀器中的油泵它們的密封件都需要特殊的結(jié)構(gòu)來(lái)滿(mǎn)足要求。

凡此種種，不一而論，歡迎各位和我交流密封件的選型

機(jī)械密封件有什么常識(shí)？

機(jī)械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)械基礎(chǔ)元件之一，是各種泵類(lèi)、反應(yīng)合成釜、透平壓縮機(jī)、潛水電機(jī)等設(shè)備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機(jī)器的精度、正確的安裝使用等。

一、選型方法

機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封。

選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力（MPA）、流體溫度（℃）、工作速度（M／S）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

機(jī)械密封件有什么常識(shí)，選型的基本原則為：

1、根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

2、根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動(dòng)壓式或非接觸型。

3、根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤(rùn)滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。

4、根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。

二、機(jī)械密封的安裝與使用要求

機(jī)械密封件常識(shí)1。機(jī)械密封對(duì)機(jī)器精度的要求（以泵用機(jī)械密封為例）

（1）安裝機(jī)械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動(dòng)公差最大不超過(guò)0.04～0.06MM。

（2）轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)不超過(guò)0.3MM。

（3）密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸（或軸套）表面的跳動(dòng)公差最大不超過(guò)0.04～0.06MM。

機(jī)械密封件常識(shí)2。密封件的確認(rèn)

（1）確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號(hào)一致。

（2）安裝前要仔細(xì)地與總裝圖對(duì)照，零件數(shù)量是否齊全。

（3）采用并圈彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來(lái)選擇。

3、安裝

安裝方法隨機(jī)械密封型式、機(jī)器的種類(lèi)不同而有所不同，但其安裝要領(lǐng)幾乎都相同，安裝步驟和注意事項(xiàng)如下：

（1）安裝尺寸的確定

安裝時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)或樣本，保證機(jī)械密封的安裝尺寸。

（2）裝入前，軸（軸套）、壓蓋應(yīng)*刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機(jī)械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進(jìn)行潤(rùn)滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。

（3）先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動(dòng)環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動(dòng)座的緊定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊。

在未固定壓蓋之前，用手推補(bǔ)償環(huán)作軸向壓縮，松開(kāi)后補(bǔ)償環(huán)能自動(dòng)彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

4、使用

（1）當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過(guò)低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí)，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過(guò)濾等措施。

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)前用手盤(pán)車(chē)，注意轉(zhuǎn)矩是否過(guò)大，有無(wú)擦碰及不正常的聲音。

（3）注意旋向，聯(lián)軸器是否對(duì)中，軸承部位的潤(rùn)滑油加法是否適當(dāng)，配管是否正確。

（4）運(yùn)轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門(mén)打開(kāi)，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

（5）開(kāi)車(chē)后工作是否正常穩(wěn)定，有無(wú)因軸轉(zhuǎn)動(dòng)引起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過(guò)熱現(xiàn)象。

機(jī)械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機(jī)械密封，耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機(jī)械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機(jī)械密封。

選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPa)、流體溫度(℃)、工作速度(m/s)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

選型的基本原則為：

1.根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等；

2.根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動(dòng)壓式或非接觸型；

3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤(rùn)滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等；

4.根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。